- Typowy pokarm: Powietrze
- Zakres wydajności: 5~200Nm3/h
- O2czystość: 90% ~ 95% obj.
- O2ciśnienie zasilania: 0,1 ~ 0,4 MPa (regulowane)
- Działanie: automatyczne, sterowane przez PLC
- Media: Do produkcji 100 Nm3/h O2 potrzebne są następujące media:
- Zużycie powietrza: 21,7m3/min
- Moc sprężarki powietrza: 132kw
- Moc układu oczyszczania generatora tlenu: 4,5 kW
Technologia produkcji tlenu metodą zmiennociśnieniowej adsorpcji próżniowej (VPSA) jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu, takich jak żelazo i stal, metale nieżelazne, szkło, cement, celuloza i papier i tak dalej. Technologia ta opiera się na różnych możliwościach adsorpcji specjalnego adsorbentu do O2i inne kompozycje w powietrzu.
W zależności od wymaganej skali tlenowej możemy elastycznie wybrać adsorpcję osiową i radialną, proces jest spójny.
Cechy techniczne
1. Proces produkcyjny jest fizyczny i nie zużywa adsorbentu, długą żywotność głównego adsorbentu wytwarzającego tlen gwarantuje wydajna technologia kompozytowego złoża adsorbentu.
2. Szybkie uruchamianie; po planowanym wyłączeniu lub rozwiązaniu problemu awarii nieplanowanego wyłączenia, czas potrzebny do ponownego uruchomienia do momentu wytworzenia kwalifikowanego tlenu nie przekroczy 20 minut.
3. Konkurencyjne zużycie energii.
Niskie zanieczyszczenie i prawie żadne odpady przemysłowe nie są odprowadzane.
4. Modułowa konstrukcja, wysoki poziom integracji, szybki i wygodny montaż i remont, małe ilości robót budowlanych i krótki czas budowy.
(1) Proces adsorpcji roślinnej VPSA O2
Powietrze zasilające, po wzmocnieniu dmuchawą korzeniową, będzie kierowane bezpośrednio do adsorbera, w którym znajdują się różne składniki (np. H2O, CO2i N2) będą sukcesywnie absorbowane przez kilka adsorbentów w celu dalszego otrzymania O2(czystość można regulować komputerowo w zakresie od 70% do 93%). O2będzie wyprowadzany ze szczytu adsorbera, a następnie dostarczany do zbiornika buforowego produktu.
Zgodnie z wymaganiami klienta można zastosować różne typy sprężarek tlenu w celu zwiększenia ciśnienia tlenu w produkcie pod niskim ciśnieniem do ciśnienia docelowego.
Kiedy krawędź natarcia (nazywana krawędzią natarcia adsorpcji) strefy przenoszenia masy zaabsorbowanych zanieczyszczeń osiągnie określone położenie w zarezerwowanej części wylotu złoża, należy zamknąć zawór wlotowy powietrza zasilającego i zawór wylotowy gazu produktowego tego adsorbera. aby zaprzestać wchłaniania. Złoże adsorbentu zaczyna przechodzić w proces odzysku i regeneracji pod wyrównanym ciśnieniem.
(2) Proces równomiernego rozprężania w zakładzie VPSA O2
Jest to proces, w którym po zakończeniu procesu adsorpcji gazy wzbogacone w tlen o stosunkowo wysokim ciśnieniu w absorberze są wprowadzane do innego adsorbera podciśnieniowego, a regeneracja kończy się w tym samym kierunku adsorpcji. Jest to nie tylko proces redukcji ciśnienia, ale to także proces odzyskiwania tlenu z martwej przestrzeni złoża. Dlatego tlen można w pełni odzyskać, aby poprawić szybkość odzyskiwania tlenu.
(3) Proces próżniowania instalacji VPSA O2
Po zakończeniu wyrównywania ciśnień, w celu radykalnej regeneracji adsorbentu, złoże adsorpcyjne można odkurzyć pompą próżniową w tym samym kierunku adsorpcji, aby jeszcze bardziej obniżyć ciśnienie cząstkowe zanieczyszczeń, całkowicie zdesorbować zaadsorbowane zanieczyszczenia i radykalnie zregenerować adsorbent.
(4) Proces równego zwiększania ciśnienia w zakładzie VPSA O2
Po zakończeniu procesu próżniowania i regeneracji adsorber należy uzupełnić gazami wzbogaconymi w tlen o stosunkowo wysokim ciśnieniu z innych adsorberów. Procesowi temu odpowiada proces wyrównywania i redukcji ciśnień, który jest nie tylko procesem wzmacniającym, ale także procesem odzyskiwania tlenu z przestrzeni martwej innych adsorberów.
(5) Proces sprężania gazu końcowego produktu VPSA O2
Aby po procesie równomiernego rozprężenia zapewnić stabilne przejście adsorbera do kolejnego cyklu absorpcji, zapewnić czystość produktu oraz zmniejszyć zakres wahań w tym procesie, należy podnieść ciśnienie adsorbera do ciśnienia absorpcji za pomocą produkt tlenowy.
Po powyższym procesie cały cykl „absorpcji – regeneracji” zostaje zakończony w adsorberze, który jest gotowy do kolejnego cyklu absorpcji.
Obydwa adsorbery będą pracować naprzemiennie według określonych procedur, tak aby zapewnić ciągłą separację powietrza i uzyskać produktowy tlen.
