- Typowa pasza: Metanol
- Zakres wydajności: 10 ~ 50000 Nm3/h
- H2czystość: Typowo 99,999% obj. (opcjonalnie 99,9999% obj.)
- H2ciśnienie zasilania: Typowo 15 bar (g)
- Działanie: automatyczne, sterowane przez PLC
- Media: Do produkcji 1000 Nm3/h H2z metanolu wymagane są następujące media:
- 500 kg/h metanolu
- 320 kg/h wody zdemineralizowanej
- Moc elektryczna 110 kW
- 21 T/h wody chłodzącej
Po wodorze (H2) mieszany gaz wchodzi do jednostki adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA), różne zanieczyszczenia w gazie zasilającym są selektywnie adsorbowane w złożu przez różne adsorbenty w wieży adsorpcyjnej, a nieadsorbowany składnik, wodór, jest eksportowany z wylotu adsorpcji wieża. Po nasyceniu adsorpcji zanieczyszczenia ulegają desorpcji i następuje regeneracja adsorbentu.
Gaz zasilający stosowany w wytwórni wodoru PSA
Gaz krakingowy metanol, gaz krakingowy amoniak, gaz resztkowy metanol i gaz resztkowy formaldehyd
Gaz syntetyczny, gaz zmianowy, gaz rafinacyjny, gaz z reformingu parowego węglowodorów, gaz fermentacyjny, gaz resztkowy z polikrystalicznego krzemu
Gaz półwodny, gaz miejski, gaz koksowniczy i gaz resztkowy z orchidei
Gaz suchy z rafinerii FCC i gaz resztkowy z reformingu rafinerii
Inne źródła gazu zawierające H2
Cechy instalacji wodorowej PSA
Instalacja oczyszczania wodoru TCWY PSA może pochwalić się szeregiem imponujących funkcji, które czynią ją najlepszym wyborem do produkcji wodoru w różnych warunkach przemysłowych. Wyróżnia się możliwością dostosowania przebiegu procesu do konkretnych potrzeb każdej fabryki, zapewniając nie tylko wysoką wydajność gazu, ale także niezmiennie stabilną jakość produktu.
Jedną z jego głównych zalet jest wykorzystanie wysoce wydajnych adsorbentów, które wykazują wyjątkową selektywność w stosunku do zanieczyszczeń, gwarantując w ten sposób niezawodne i trwałe działanie z żywotnością przekraczającą 10 lat. Co więcej, instalacja ta zawiera specjalne programowalne zawory sterujące zaprojektowane z myślą o dłuższej żywotności, przekraczającej również dekadę. Zawory te można dostosować do działania wykorzystującego ciśnienie oleju lub mechanizmy pneumatyczne, co zwiększa elastyczność i możliwości adaptacji.
Elektrownia wodorowa TCWY PSA charakteryzuje się bezbłędnym systemem sterowania, który płynnie harmonizuje z różnymi konfiguracjami sterowania, co czyni ją wszechstronnym i niezawodnym rozwiązaniem dla różnorodnych potrzeb przemysłowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o solidną wydajność, dłuższą żywotność, czy możliwość dostosowania do różnych systemów sterowania, ta instalacja wodorowa wyróżnia się na wszystkich frontach.
(1) Proces adsorpcji roślinnej PSA-H2
Gaz zasilający wchodzi do wieży adsorpcyjnej od dołu wieży (jeden lub kilka jest zawsze w stanie adsorbcji). Dzięki selektywnej adsorpcji różnych adsorbentów jeden po drugim, zanieczyszczenia ulegają adsorbowaniu, a niezaadsorbowany H2 wypływa ze szczytu wieży.
Kiedy przednia pozycja strefy przenoszenia masy (przednia pozycja adsorpcji) zanieczyszczeń adsorpcyjnych osiągnie zarezerwowaną sekcję wylotową warstwy złoża, zamknij zawór zasilający gazu zasilającego i zawór wylotowy gazu produktowego, zatrzymaj adsorpcję. Następnie złoże adsorbentu zostaje przełączone na proces regeneracji.
(2) Równe obniżenie ciśnienia w instalacji PSA-H2
Po procesie adsorpcji, zgodnie z kierunkiem adsorpcji, H2 o wyższym ciśnieniu w wieży adsorpcyjnej jest kierowany do innej wieży adsorpcyjnej o niższym ciśnieniu, która zakończyła regenerację. Cały proces to nie tylko proces rozprężania, ale także proces odzyskiwania H2 z martwej przestrzeni złoża. Proces obejmuje kilkukrotne, równe rozprężanie na bieżąco, dzięki czemu można w pełni zapewnić odzysk H2.
(3) Uwalnianie ciśnienia w instalacji PSA-H2
Po równym procesie rozprężania, wzdłuż kierunku adsorpcji, produkt H2 znajdujący się na szczycie wieży adsorpcyjnej jest szybko odzyskiwany do bocznego zbiornika buforowego gazu uwalniającego ciśnienie (zbiornik buforowy gazu PP), ta część H2 zostanie wykorzystana jako źródło gazu regeneracyjnego adsorbentu dekompresja.
(4) Odwrotne rozprężanie instalacji PSA-H2
Po procesie stopniowego uwalniania ciśnienia, przednia pozycja adsorpcji osiągnęła wyjście z warstwy złoża. W tym momencie ciśnienie w wieży adsorpcyjnej zmniejsza się do około 0,03 barg przy niekorzystnym kierunku adsorpcji, duża ilość zaadsorbowanych zanieczyszczeń zaczyna być desorbowana z adsorbentu. Gaz zdesorbowany w wyniku odwrotnego rozprężenia wchodzi do zbiornika buforowego gazu resztkowego i miesza się z gazem regeneracyjnym oczyszczającym.
(5) Oczyszczanie instalacji PSA-H2
Po procesie odwrotnego rozprężania, w celu uzyskania całkowitej regeneracji adsorbentu, należy zastosować wodór ze zbiornika buforowego gazu uwalniającego ciśnienie w kierunku przeciwnym do adsorpcji, aby przemyć warstwę złoża adsorpcyjnego, dodatkowo zmniejszyć ciśnienie frakcyjne, a adsorbent może zostać całkowicie usunięty zregenerowany, proces ten powinien być powolny i stabilny, aby zapewnić dobry efekt regeneracji. Gaz regeneracyjny z przedmuchu przedostaje się także do zbiornika buforowego gazu resztkowego z przedmuchu. Następnie zostanie wysłany poza limit baterii i zostanie wykorzystany jako paliwo gazowe.
(6) Równe zwiększanie ciśnienia w instalacji PSA-H2
Po oczyszczeniu procesu regeneracji, użyj H2 pod wyższym ciśnieniem z drugiej wieży adsorpcyjnej, aby po kolei zwiększyć ciśnienie w wieży adsorpcyjnej. Proces ten odpowiada procesowi równomiernego rozprężania, jest to nie tylko proces podnoszenia ciśnienia, ale także proces odzyskiwania H2 w martwej przestrzeni złoża innej wieży adsorpcyjnej. Proces obejmuje kilka procesów przebiegających w strumieniu z równym ciśnieniem.
(7) Końcowe ponowne zwiększanie ciśnienia gazu będącego produktem instalacji PSA-H2
Po kilkukrotnym równym procesie zwiększania ciśnienia, w celu stałego przełączania wieży adsorpcyjnej na następny stopień adsorpcji i zapewnienia, że czystość produktu nie ulega wahaniom, należy użyć produktu H2 przez zawór sterujący doładowaniem, aby podnieść ciśnienie w wieży adsorpcyjnej do ciśnienia adsorpcji powoli i stale.
Po zakończeniu procesu wieże adsorpcyjne przechodzą cały cykl „adsorpcji-regeneracji” i przygotowują się do kolejnej adsorpcji.
