MnS+CO2
- Działanie: automatyczne, sterowane przez PLC
- Media: Do produkcji 1000 Nm3/h H2z gazu ziemnego wymagane są następujące media:
- 380-420 Nm3/h gazu ziemnego
- Woda zasilająca kocioł 900 kg/h
- Moc elektryczna 28 kW
- 38 m³/h wody chłodzącej *
- * można zastąpić chłodzeniem powietrzem
- Produkt uboczny: w razie potrzeby eksportuj parę
Wideo
Produkcja wodoru z gazu ziemnego polega na przeprowadzeniu reakcji chemicznej sprężonego i odsiarczonego gazu ziemnego i pary wodnej w specjalnym reformerze wypełnionym katalizatorem i wygenerowaniu gazu reformingowego z H₂, CO₂ i CO, przekształceniu CO zawartego w gazach reformingowych w CO₂, a następnie ekstrakcji kwalifikowany H₂ z gazów reformujących metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA).
Projekt Zakładu Produkcji Wodoru i dobór wyposażenia są wynikiem szeroko zakrojonych badań inżynieryjnych TCWY i ocen dostawców, ze szczególnym uwzględnieniem optymalizacji następujących elementów:
1. Bezpieczeństwo i łatwość obsługi
2. Niezawodność
3. Krótka dostawa sprzętu
4. Minimalna praca w terenie
5. Konkurencyjne koszty kapitałowe i operacyjne
(1) Odsiarczanie gazu ziemnego
Przy określonej temperaturze i ciśnieniu, w gazie zasilającym poprzez utlenianie adsorbentu manganu i tlenku cynku, całkowita zawartość siarki w gazie zasilającym będzie wynosić poniżej 0,2 ppm poniżej, aby spełnić wymagania katalizatorów reformy parowej.
Główną reakcją jest:
| COS+MnO |
| MnS+H2O |
| H2S+ZnO |
(2) Reforming parowy NG
W procesie reformingu parowego jako utleniacz wykorzystuje się parę wodną, a za pomocą katalizatora niklowego węglowodory zostaną przekształcone w surowy gaz do produkcji gazowego wodoru. Proces ten jest procesem endotermicznym, który wymaga dostarczenia ciepła z sekcji radiacyjnej pieca.
Główna reakcja w obecności katalizatorów niklowych jest następująca:
| CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2 |
| CO+H2O = CO2+H2 △H°298= – 41KJ/mol |
| CO+3H2 = CH4+H2O △H°298= – 206KJ/mol |
(3) Oczyszczanie PSA
Jako proces jednostki chemicznej, technologia separacji gazów PSA szybko rozwija się w samodzielną dyscyplinę i jest coraz szerzej stosowana w dziedzinach petrochemii, chemii, metalurgii, elektroniki, obrony narodowej, medycyny, przemysłu lekkiego, rolnictwa i ochrony środowiska przemysł itp. Obecnie PSA stał się głównym procesem H2separacji, którą z powodzeniem stosuje się do oczyszczania i separacji dwutlenku węgla, tlenku węgla, azotu, tlenu, metanu i innych gazów przemysłowych.
Badanie wykazało, że niektóre materiały stałe o dobrej porowatej strukturze mogą wchłaniać cząsteczki płynu i taki materiał chłonny nazywany jest absorbentem. Kiedy cząsteczki płynu stykają się ze stałymi adsorbentami, adsorpcja następuje natychmiast. Adsorpcja powoduje różne stężenia zaabsorbowanych cząsteczek w płynie i na powierzchni chłonnej. A cząsteczki zaadsorbowane przez absorbent zostaną wzbogacone na jego powierzchni. Jak zwykle, różne cząsteczki będą wykazywać różne właściwości po absorpcji przez adsorbenty. Bezpośredni wpływ na to mają również warunki zewnętrzne, takie jak temperatura i stężenie płynu (ciśnienie). Dlatego właśnie dzięki tego rodzaju odmiennym właściwościom, poprzez zmianę temperatury lub ciśnienia, możemy osiągnąć rozdzielenie i oczyszczenie mieszaniny.
W przypadku tej instalacji złoże adsorpcyjne wypełnia się różnymi adsorbentami. Kiedy gaz reformujący (mieszanina gazów) wpływa do kolumny adsorpcyjnej (złoża adsorpcyjnego) pod pewnym ciśnieniem, ze względu na różne właściwości adsorpcyjne H2, CO, CH2, CO2itp. CO, CH2i CO2są adsorbowane przez adsorbenty, podczas gdy H2będzie wypływał ze szczytu złoża, aby uzyskać kwalifikowany produkt – wodór.
