- Typowy surowiec: Metanol
- Zakres wydajności: 10~50000Nm3/h
- H2czystość: typowo 99,999% obj.(opcjonalnie 99,9999% obj.)
- H2ciśnienie zasilania: typowo 15 barów (g)
- Działanie: Automatyczne, sterowane przez PLC
- Media: Do produkcji 1000 Nm³/h H2z metanolu wymagane są następujące narzędzia:
- 500 kg/h metanolu
- 320 kg/h wody demineralizowanej
- Moc elektryczna 110 kW
- 21T/h wody chłodzącej
Aplikacja
Aby poddać recyklingowi czysty H2od H2-bogata mieszanka gazowa, taka jak gaz przesuwny, gaz rafinowany, gaz półwodny, gaz miejski, gaz koksowniczy, gaz fermentacyjny, gaz resztkowy metanolu, gaz resztkowy formaldehydu, suchy gaz FCC z rafinerii ropy naftowej, gaz resztkowy zmiany i inne źródła gazu z H2.
Cechy
1. TCWY poświęca się projektowaniu i budowie opłacalnej instalacji adsorpcji zmiennociśnieniowej o wysokiej wydajności.Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów i charakterystyką produkcji, zapewniany jest najbardziej odpowiedni plan techniczny, trasa procesu, rodzaje i proporcje adsorbentów, aby zapewnić wydajność efektywnego gazu i niezawodność indeksu.
2. W planie eksploatacji przyjęto dojrzały i zaawansowany pakiet oprogramowania sterującego w celu optymalizacji czasu adsorpcji, co pozwala na długotrwałą pracę instalacji w najbardziej ekonomicznym trybie i jest wolne od wpływu poziomu technicznego i nieostrożnej obsługi operatorów .
3. Przyjęto technologię gęstego napełniania adsorbentów w celu dalszego zmniejszenia martwych przestrzeni między warstwami złoża i zwiększenia szybkości odzyskiwania skutecznych składników.
4. Żywotność naszych programowalnych zaworów PSA ze specjalnymi technologiami przekracza 1 milion razy.
(1) Proces adsorpcji
Gaz zasilający wchodzi do wieży adsorpcyjnej od dołu wieży (jedna lub kilka jest zawsze w stanie adsorbującym).Poprzez selektywną adsorpcję różnych adsorbentów, jeden po drugim, zanieczyszczenia są adsorbowane, a niezaadsorbowany H2 wypływa ze szczytu wieży.
Kiedy przednia pozycja strefy przenoszenia masy (przednia pozycja adsorpcji) zanieczyszczenia adsorpcyjnego osiągnie zarezerwowaną dla wyjścia sekcję warstwy złoża, wyłącz zawór zasilający gazu zasilającego i zawór wylotowy gazu produktu, zatrzymaj adsorpcję.Następnie złoże adsorbentu zostaje przełączone na proces regeneracji.
(2) Równe obniżenie ciśnienia
Po procesie adsorpcji, zgodnie z kierunkiem adsorpcji, należy wprowadzić H2 o wyższym ciśnieniu z wieży adsorpcyjnej do innej wieży adsorpcyjnej o niższym ciśnieniu, która zakończyła regenerację.Cały proces to nie tylko proces rozprężania, ale także proces odzyskiwania H2 z martwej przestrzeni złoża.Proces obejmuje kilkukrotne równomierne rozprężenie w strumieniu, dzięki czemu można w pełni zapewnić odzyskiwanie H2.
(3)Zwolnienie ciśnienia wzdłuż ścieżki
Po procesie równego rozprężenia, wzdłuż kierunku adsorpcji, produkt H2 na szczycie wieży adsorpcyjnej jest szybko odzyskiwany do zbiornika buforowego gazu uwalniającego ciśnienie (PP Gas Buffer Tank), ta część H2 zostanie wykorzystana jako źródło gazu regeneracyjnego adsorbentu dekompresja.
(4)Odwrotna dekompresja
Po ścieżkowym procesie uwalniania ciśnienia, przednia pozycja adsorpcji osiągnęła wyjście z warstwy złoża.W tym czasie ciśnienie w wieży adsorpcyjnej spada do mniej więcej 0,03 bara w przeciwnym kierunku adsorpcji, duża ilość zaadsorbowanych zanieczyszczeń zaczyna być desorbowana z adsorbentu.Desorbowany gaz z odwróconego rozprężenia wchodzi do zbiornika buforowego gazu resztkowego i miesza się z oczyszczającym gazem regeneracyjnym.
(5) Oczyszczanie
Po procesie odwróconego rozprężania, aby uzyskać całkowitą regenerację adsorbentu, należy użyć wodoru ze zbiornika buforowego gazu uwalniającego ciśnienie w kierunku przeciwnym do adsorpcji, aby przemyć warstwę złoża adsorpcyjnego, dodatkowo obniżyć ciśnienie frakcyjne, a adsorbent może być całkowicie regenerowane, proces ten powinien być powolny i stabilny, aby zapewnić dobry efekt regeneracji.Oczyszczający gaz regeneracyjny wchodzi również do zbiornika buforowego gazu resztkowego przedmuchu.Następnie zostanie wysłany poza limit baterii i użyty jako paliwo gazowe.
(6) Równe ponowne zwiększanie ciśnienia
Po oczyszczeniu procesu regeneracji użyj H2 o wyższym ciśnieniu z drugiej wieży adsorpcyjnej, aby z kolei ponownie zwiększyć ciśnienie w wieży adsorpcyjnej, proces ten odpowiada procesowi równego rozprężania, jest to nie tylko proces zwiększania ciśnienia, ale także proces odzyskiwania H2 w martwej przestrzeni złoża innej wieży adsorpcyjnej.Proces obejmuje kilka procesów równego ciśnienia w strumieniu.
(7) Końcowe ponowne zwiększanie ciśnienia produktu gazowego
Po kilkukrotnych równych procesach ponownego zwiększania ciśnienia, aby stale przełączać wieżę adsorpcyjną na następny stopień adsorpcji i zapewnić, że czystość produktu nie ulegnie wahaniom, należy użyć produktu H2 przez zawór sterujący doładowaniem, aby podnieść ciśnienie wieży adsorpcyjnej do ciśnienia adsorpcji powoli i stabilnie.
Po zakończeniu procesu wieże adsorpcyjne wykonują cały cykl „adsorpcja-regeneracja” i przygotowują się do kolejnej adsorpcji.
