Wytwarzanie wodoru w drodze reformingu parowego polega na przeprowadzeniu reakcji chemicznej sprężonego i odsiarczonego gazu ziemnego i pary w specjalnym reformerze wypełnionym katalizatorem i wygenerowaniu gazu reformingowego z H₂, CO₂ i CO, przekształceniu CO zawartego w gazach reformingowych w CO₂, a następnie ekstrakcji kwalifikowany H₂ z gazów reformujących metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA).
Proces reformingu parowego wodoru obejmuje głównie cztery etapy: wstępną obróbkę gazu surowego, reforming parowy gazu ziemnego, konwersję tlenku węgla, oczyszczanie wodoru.
Pierwszym etapem jest wstępna obróbka surowca, która odnosi się głównie do odsiarczania gazu surowego. W rzeczywistym procesie zazwyczaj wykorzystuje się tlenek cynku z serii uwodornienia kobaltu i molibdenu jako odsiarczacz w celu przekształcenia siarki organicznej w gazie ziemnym w siarkę nieorganiczną, a następnie jej usunięcia.
Drugi etap to reforming parowy gazu ziemnego, w którym w reformerze wykorzystuje się katalizator niklowy w celu przekształcenia alkanów zawartych w gazie ziemnym w gaz wsadowy, którego głównymi składnikami są tlenek węgla i wodór.
Trzecim krokiem jest zmiana tlenku węgla. Reaguje z parą wodną w obecności katalizatora, wytwarzając w ten sposób wodór i dwutlenek węgla oraz uzyskując gaz zmianowy składający się głównie z wodoru i dwutlenku węgla.
Ostatnim krokiem jest oczyszczenie wodoru. Obecnie najczęściej stosowanym systemem oczyszczania wodoru jest system separacji metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA). System ten charakteryzuje się niskim zużyciem energii, prostym procesem i wysoką czystością wodoru.
Parametry techniczne produkcji wodoru z gazu ziemnego
1. Produkcja wodoru z gazu ziemnego ma zalety dużej skali produkcji wodoru i dojrzałej technologii i jest obecnie głównym źródłem wodoru.
2. Jednostka wytwarzania wodoru z gazu ziemnego charakteryzuje się wysokim stopniem integracji, wysoką automatyzacją i łatwością obsługi.
3. Produkcja wodoru metodą reformingu parowego jest tania w eksploatacji i krótkim okresie rekonwalescencji.
4. Zakład produkcji wodoru TCWY Zmniejszone zużycie paliwa i emisja spalin dzięki dopalaniu gazem desorbowanym PSA.
* Proces produkcji tlenu VPSA uwzględnia konstrukcję „dostosowaną” do różnych wysokości użytkownika, warunków meteorologicznych, rozmiaru urządzenia i czystości tlenu (70% ~ 93%).
1. Recykling H2 z mieszaniny gazów bogatej w H2 (PSA-H2)
Czystość: 98% ~ 99,999%
2. Separacja i oczyszczanie CO2 (PSA – CO2)
Czystość: 98 ~ 99,99%.
3. Separacja i oczyszczanie CO (PSA – CO)
Czystość: 80% ~ 99,9%
4. Usuwanie CO2 (PSA – usuwanie CO2)
Czystość: <0,2%
5. PSA – usuwanie C₂+
