Wodór jest szeroko stosowany w hutnictwie, metalurgii, przemyśle chemicznym, medycynie, przemyśle lekkim, materiałach budowlanych, elektronice i innych dziedzinach. Technologia reformingu metanolu w celu produkcji wodoru ma zalety niskich inwestycji, braku zanieczyszczeń i łatwej obsługi. Jest szeroko stosowany we wszystkich rodzajach instalacji czystego wodoru.
Zmieszaj metanol i wodę w określonej proporcji, poddaj działaniu ciśnienia, podgrzej, odparuj i przegrzej materiał mieszaniny, aby osiągnął określoną temperaturę i ciśnienie, a następnie w obecności katalizatora zachodzą jednocześnie reakcje krakingu metanolu i zmiany CO i generują mieszanina gazów z H2, CO2 i niewielką ilością resztkowego CO.
Cały proces jest procesem endotermicznym. Ciepło potrzebne do reakcji dostarczane jest poprzez cyrkulację oleju przewodzącego ciepło.
Aby zaoszczędzić energię cieplną, mieszanina gazowa wytworzona w reaktorze wymienia ciepło z ciekłą mieszaniną materiałów, następnie skrapla się i przemywa w wieży oczyszczającej. Ciekła mieszanina pochodząca z procesu kondensacji i przemywania jest oddzielana w wieży oczyszczającej. Skład tej ciekłej mieszaniny to głównie woda i metanol. Jest on odsyłany do zbiornika surowca w celu recyklingu. Zakwalifikowany gaz krakingowy jest następnie przesyłany do jednostki PSA.
Charakterystyka techniczna
1. Wysoka intensyfikacja (standardowa modularyzacja), delikatny wygląd, duże możliwości adaptacji na budowie: urządzenie główne poniżej 2000Nm3/h można zsunąć i dostarczyć w całości.
2. Dywersyfikacja metod ogrzewania: ogrzewanie katalityczne z utlenianiem; Samonagrzewające się ogrzewanie obiegowe spalin; Ogrzewanie w piecu olejowym przewodzącym ciepło; Ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie olejowe przewodzące ciepło.
3. Niskie zużycie materiałów i energii, niskie koszty produkcji: minimalne zużycie metanolu 1 Nm3gwarantuje się, że wodór będzie < 0,5 kg. Rzeczywista waga operacyjna wynosi 0,495 kg.
4. Hierarchiczny odzysk energii cieplnej: maksymalizuj wykorzystanie energii cieplnej i ograniczaj dostawy ciepła o 2%;
5. Dojrzała technologia, bezpieczna i niezawodna
6. Dostępne źródło surowców, wygodny transport i przechowywanie
7. Prosta procedura, wysoka automatyzacja, łatwa obsługa
8. Przyjazny dla środowiska, wolny od zanieczyszczeń
Zmieszaj metanol i wodę w określonej proporcji, poddaj działaniu ciśnienia, podgrzej, odparuj i przegrzej materiał mieszaniny, aby osiągnął określoną temperaturę i ciśnienie, a następnie w obecności katalizatora zachodzą jednocześnie reakcje krakingu metanolu i zmiany CO i generują mieszanina gazów z H2, CO2i niewielka ilość resztkowego CO.
Kraking metanolu jest skomplikowaną reakcją wieloskładnikową obejmującą kilka reakcji chemicznych w gazie i ciele stałym
Główne reakcje:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Podsumowanie reakcji:
CH3O + H2O WSPÓŁ2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Cały proces jest procesem endotermicznym. Ciepło potrzebne do reakcji dostarczane jest poprzez cyrkulację oleju przewodzącego ciepło.
Aby zaoszczędzić energię cieplną, mieszanina gazowa wytworzona w reaktorze dokonuje wymiany ciepła z ciekłą mieszaniną materiałów, następnie skrapla się i przemywa w wieży oczyszczającej. Ciekła mieszanina pochodząca z procesu kondensacji i przemywania jest oddzielana w wieży oczyszczającej. Skład tej ciekłej mieszaniny to głównie woda i metanol. Jest on odsyłany do zbiornika surowca w celu recyklingu. Zakwalifikowany gaz krakingowy jest następnie przesyłany do jednostki PSA.
Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) opiera się na fizycznej adsorpcji cząsteczek gazu na wewnętrznej powierzchni określonego adsorbentu (porowatego materiału stałego). Adsorbent łatwo adsorbuje składniki wysokowrzące i trudno adsorbuje składniki niskowrzące pod tym samym ciśnieniem. Ilość adsorpcji zwiększa się pod wysokim ciśnieniem i maleje pod niskim ciśnieniem. Gdy gaz zasilający przechodzi przez złoże adsorpcyjne pod określonym ciśnieniem, wysokowrzące zanieczyszczenia są selektywnie adsorbowane, a niskowrzący wodór, który nie jest łatwo adsorbowany, wydostaje się na zewnątrz. Realizowane jest oddzielanie składników wodoru i zanieczyszczeń.
Po procesie adsorpcji adsorbent desorptuje wchłonięte zanieczyszczenia podczas zmniejszania ciśnienia, dzięki czemu można go zregenerować w celu ponownego adsorbowania i oddzielania zanieczyszczeń.
1. Recykling H2 z mieszaniny gazów bogatej w H2 (PSA-H2)
Czystość: 98% ~ 99,999%
2. Separacja i oczyszczanie CO2 (PSA – CO2)
Czystość: 98 ~ 99,99%.
3. Separacja i oczyszczanie CO (PSA – CO)
Czystość: 80% ~ 99,9%
4. Usuwanie CO2 (PSA – usuwanie CO2)
Czystość: <0,2%
5. PSA – usuwanie C₂+
* Proces produkcji tlenu VPSA uwzględnia konstrukcję „dostosowaną” do różnych wysokości użytkownika, warunków meteorologicznych, rozmiaru urządzenia i czystości tlenu (70% ~ 93%).
